一、 設備選擇依據
   存在于地球表面及大氣層空間中的自然環(huán)境因素和誘發(fā)環(huán)境因素的種類，目前還無法統(tǒng)計出一個確切的數目，其中對工程產品（設備）的使用及壽命影響較大的因素不下十幾種。從事工程產品環(huán)境條件研究的工程師們將自然界存在以及人類活動所誘發(fā)的環(huán)境條件整理歸納為一系列的試驗標準和規(guī)范，用以指導工程產品的環(huán)境及可靠性試驗。恒溫恒濕試驗箱如指導產品進行環(huán)境試驗GJB150――中華人民共和國國家標準《設備環(huán)境試驗方法》，指導電工電子產品進行環(huán)境試驗的GB2423――中華人民共和國國家標準《電工電子產品環(huán)境試驗方法指南》等。因此，我們選擇環(huán)境及可靠性試驗設備時主要的依據是工程產品的試驗規(guī)范和試驗標準。
其次，為了規(guī)范試驗設備中環(huán)境試驗條件的容差，保證環(huán)境參數的控制精度，國家技術監(jiān)督機構及各工業(yè)部門還制訂了一系列的環(huán)境試驗設備及檢測儀器儀表的檢定規(guī)程。如中華人民共和國國家標準GB恒溫恒濕試驗箱5170《電工電子產品環(huán)境試驗設備基本參數檢定方法》，又如國家技術監(jiān)督局頒布實施的JJG190－89《電動振動試驗臺系統(tǒng)試行檢定規(guī)程》等。這些檢定規(guī)程也是選擇環(huán)境及可靠性試驗設備的重要依據，不符合這些檢定規(guī)程要求的試驗設備是不允許投入使用的。

二、 設備選擇基本原則
   環(huán)境及可靠性試驗設備的選擇應遵循以下五條基本原則：
1、環(huán)境條件的再現性
   在試驗室內完整而地再現自然界存在的環(huán)境條件是可望而不可及的事情。但是，在一定的容差范圍之內，人們*可以正確而近似地模擬工程產品在使用、貯存、運輸等過程中所經受的外界環(huán)境條件。這段話用工程的語言概括，就是“試驗設備所創(chuàng)造的圍繞被試產品周邊的環(huán)境條件（含平臺環(huán)境）應該滿足產恒溫恒濕試驗箱品試驗規(guī)范所規(guī)定的環(huán)境條件及其容差的要求”。如用于產品試驗的溫度箱不僅要滿足GJB150.3－86、GJB150.4－86中根據不同的均勻性和溫度控制精度的要求。只有這樣，才能保證在環(huán)境試驗中環(huán)境條件的再現性。
2、環(huán)境條件的可重復性
   一臺環(huán)境試驗設備可能用于同一類型產品的多次試驗，而一臺被試的工程產品也可能在不同的環(huán)境試驗設備中進行試驗，為了保證同一臺產品在同一試驗規(guī)范所規(guī)定的環(huán)境試驗條件下所得試驗結果的可比較性，必然要求環(huán)境試驗設備所提供的環(huán)境條件具有可重復性。這也就是說，環(huán)境試驗設備施用于被試驗產品的應力水平（如熱應力、振動應力、電應力等）對于同一試驗規(guī)范的要求是一致的。環(huán)境試驗設備所提供環(huán)境條件的可重復性是由國家計量檢定部門依據國家技術監(jiān)督機構所制定的檢定規(guī)程檢定合格后提供保證。為此，必須要求環(huán)境試驗設備能滿足檢定規(guī)程中的各項技術指標及精度指標的要求，并且在使用時間上不超過檢定周期所規(guī)定的時限。如使用非常普遍的電動振動臺除滿足激振力、頻率范圍、負載能力等技術指標外，還必須滿足檢恒溫恒濕試驗箱定規(guī)程中規(guī)定的橫向振動比、臺面加速度均勻性、諧波失真度等精度指標的要求，而且每次檢定后的使用周期為二年，超過二年必須重新檢定合格后才能投入使用。
3、環(huán)境條件參數的可測控性
   任何一臺環(huán)境試驗設備所提供的環(huán)境條件必須是可觀測的和可控制的，這不僅是為了使環(huán)境參數限制在一定的容差范圍之內，保證試驗條件的再現性和重復性的要求，而且從產品試驗的安全出發(fā)也是必須的，以便防止環(huán)境條件失控導致被試產品的損壞，帶來不必要的損失。目前各種試驗規(guī)范中大體要求參數測試的精度不應低于試驗條件允許的誤差的三分之一。
4、環(huán)境試驗條件的排它性
   每一次進行環(huán)境或可靠性試驗，對環(huán)境因素的類別、量值及容差都有嚴格的規(guī)定，并排除非試驗所需的環(huán)境因素滲透其中，以便在試驗中或試驗結束后判斷和分析產品失效與故障模式時，提供確切的依據，故要求環(huán)境試驗設備除提供所規(guī)定的環(huán)境條件外，不允許對被試產品附加其它的環(huán)境應力干擾。如電動振動臺檢恒溫恒濕試驗箱定規(guī)程中所限定的臺面漏磁，加速度信噪比、帶內帶外加速度總均方根值比。隨機信號的檢驗、諧波失真度等精度指標都是為了保證環(huán)境試驗條件的*性而制定的檢定項目。
5、試驗設備的安全可靠性
   環(huán)境試驗，特別是可靠性試驗，試驗周期長，試驗的對象有時是價值很高的產品，試驗過程中，試驗人員經常要在現場周圍操作巡視或測試工作，因此要求環(huán)境試驗設備必須具有運行安全、操作方便、使用可靠、工作壽命長等特點，以確保試驗本身的正常進行。試驗設備的各種保護、告警措施及安全連鎖裝置應該完善可靠，以保證試驗人員、被試產品和試驗設備本身的安全可靠性。

三、 溫濕度箱的選擇
1、容積的選擇
  將被試產品（元器件、組件、部件或整機）置入氣候環(huán)境箱進行試驗時，為了保證被試產品周圍氣氛能滿足試驗規(guī)范所規(guī)定的環(huán)境試驗條件，氣候箱工作尺寸與被試產品外廓尺寸之間應遵循以下幾點規(guī)定：
a）被試產品的體積（W×D×恒溫恒濕試驗箱H）不得超過試驗箱有效工作空間的（20～35）%（推薦選用20%）。對于在試驗中發(fā)熱的產品推薦選用不大于10%。
b） 被試產品的迎風斷面積與該斷面上試驗箱工作室總面積之比不大于（35～50）%（推薦選用35%）。
c） 被試產品外廓表面距試驗箱壁的距離至少保持100～150mm，（推薦選用150mm）。
上述三點規(guī)定實際上是相互依存和統(tǒng)一的。以1立方米正方體箱子為例，面積比為1：(0.35～0.5）相當于體積之比為1：（0.207～0.354）。距箱壁100～150mm相當于體積之比為1：（0.343～0.512）。
總括上述三點規(guī)定，氣候環(huán)境試驗箱的工作腔容積至少應是被試產品外廓體積的3～5倍。作出這種規(guī)定的理由有以下幾點：
（1）被試驗件置入箱體后擠占了流暢的通道，通道變窄將導致氣流流速的增加。加速氣流與被試驗件之間的熱交換。這與環(huán)境條件的再現不符，因為在有關標準中對涉及溫度環(huán)境試驗都規(guī)定試驗箱內試驗樣件周圍的空氣流速不應超過1.7m/s，以防止試驗樣件和周圍氣氛產生不符合實際的熱傳導。在空載時試驗恒溫恒濕試驗箱箱內平均風速為0.6～0.8m/s，不超過1m/s，滿足a)、b)兩點要求所規(guī)定的空間及面積比時，流場的風速可能增大（50～100）%，平均zui高風速為（1～1.7）m/s。滿足標準規(guī)定的要求。如果在試驗中不加限制地加大試驗件的體積或迎風斷面積，則實際試驗時氣流風速將增大到超出試驗標準所規(guī)定的zui高風速，其試驗結果的有效性將受到懷疑。
（2）氣候箱工作腔內環(huán)境參數〔如溫度、濕度、鹽霧沉降率等〕的精度指標都是在空載狀態(tài)下檢測的結果，一旦置入被試驗件后，對試驗箱工作腔內環(huán)境參數的均勻性將產生影響，試驗件占有的空間越大，這種影響也就越嚴重。實測試驗數據表明，流場中迎風面與背風面的溫差可達到3～8℃，嚴重時可大到10℃以上。因此，必須盡量滿足a〕、b〕兩項要求，以保證被試產品周圍環(huán)境參數的均勻性。
（3）根據熱傳導的原理，箱壁附近氣流的溫度通常與流場中心溫度相差2～3℃，在高低溫的上下*，還可能達到5℃。箱壁的溫度與箱壁附近流場的溫度又相差2～3℃（恒溫恒濕試驗箱視箱壁的結構和材料而定）試驗溫度與外界大氣環(huán)境相差越大，上述溫差也越大，因此，距箱壁（100～150mm）距離內的空間是不可利用空間。
2、溫度范圍的選擇
目前，國外溫度試驗箱的范圍大體上為－73～+177℃，或－70～+180℃。國內多數廠家一般為－80～+130℃，－60～+130℃，－40～+130℃，也有高溫到150℃。這些溫度范圍通?？梢詽M足國內絕大多數、民用產品溫度試驗的需要，除非確有特殊需要，如安裝位置靠近發(fā)動機等熱源的產品外，不可盲目提高溫度上限。因為上限溫度越高，箱體內外的溫差越大，箱體內部流場的均勻性也越差?？衫玫墓ぷ魇殷w積也就越小。另一方面，上限溫度值越高，對箱壁夾層中保溫材料（如玻璃棉等）的耐熱性要求越高。箱體密封性的要求也越高，使箱體的制作成本增加。
3、濕度范圍的選擇
   國內外環(huán)境試驗箱給出的濕度指標大都是20～98%RH或30～98%RH，如果濕熱試驗箱沒有除濕系統(tǒng)，則濕度范圍為60～98%，這一類試驗箱只能做高濕試驗，但它的價格低得多。值得注意的是在濕度指標后面應該注明相應的溫度范圍，或給出zui低露點溫度。因為相對濕度是與溫度直接相關的，對于同樣的含濕量，溫度越高，相對濕度就越小，如含濕量為5g/Kg（指1公斤干空氣中恒溫恒濕試驗箱含有5克的水蒸汽），當溫度為29℃時，相對濕度為20%RH，溫度為6℃時，相對濕度為90%RH，當溫度降至4℃以下，相對濕度超過100%，在箱體內會出現結露現象。
  實現高溫、高濕只需要往箱體空氣中噴水蒸汽或霧化的水珠，進行加濕。低溫低濕則相對難于控制，因為此時的含濕量很低，有時比大氣中的含濕量低很多，需要對箱體內流動的空氣除濕，使空氣變得干燥。目前國內外絕大多數的溫濕度箱都采用制冷除濕的原理，是在箱體的空氣預調室內加一組制冷光管。當濕空氣經過冷管時，其相對濕度會達到100%RH，因空氣飽和在光管上結露，使空氣變得更干燥。這種除濕方式理論上可達到零度以下的露點溫度，但是當冷點表面溫度到達0℃時，光管表面結露的水滴會結冰，從而影響光管表面的熱交換，使除濕能力下降。又因為箱體不可能密封，大氣中的濕空氣會滲入到箱體內，使露點溫度回升。另一方面，在光管間流動的濕空氣只是在和光管（冷點）接觸的瞬間達到飽和狀態(tài)而析出水蒸汽，因此這種除濕方法很難使箱體內的露點溫度在到0℃以下。實際所達到的zui低露點溫度為5～7℃。露點溫度5℃相當于含濕量為0.0055g/Kg，對應相對濕度20%RH的溫度為30℃。如果要求溫度20℃進相對濕度達到20%RH，此時的露點溫度為－3℃，采用致冷方式除濕是很困難的，必須選用空氣干燥系統(tǒng)才能實現。
4、控制方式的選擇

   溫度、濕度試驗箱有恒定試驗箱、交變試驗箱兩種情況。
普通的高低溫試驗箱一般指的是恒定高低溫試驗箱，其控制方式為：設定一個目標溫度，試驗箱具有自動恒溫到目標溫度點的能力。恒定溫濕度試驗箱的控制控制方式也類似，設定一個目標溫度、濕度點，試驗箱具有自動恒溫到目標溫度、濕度點的能力。高、低溫交變試驗箱具有設定一條或者多條高低溫變化、循環(huán)的程序恒溫恒濕試驗箱，試驗箱有能力根據預置的曲線完成試驗過程，并且可以在zui大升溫、降溫速率能力的范圍內，控制升溫、降溫的速率，即可以根據設定的曲線的斜率控制升溫、降溫速率。同樣，高低溫交變濕熱試驗箱也具有預置溫度、濕度曲線，并且根據預置進行控制的能力。當然，交變試驗箱都具有恒定試驗箱的功能，但交變試驗箱的制造成本較高，因為交變試驗箱需配置有曲線自動記錄裝置、程序控制儀，還須解決試驗箱在工作室內溫度較高的情況下開啟制冷機等問題，因此，交變試驗箱的價格比恒定試驗箱的價格一般要高20%以上。因此，我們應當實事求是的以試驗方法的需要為出發(fā)點，選用恒定試驗箱或者是交變試驗箱。
5、變溫速率的選擇
   普通的高低溫試驗箱沒有降溫速度的指標，從環(huán)境溫度降溫到標稱的zui低溫度的時間一般為90～120min。高低溫交變試驗箱、高低溫交變濕熱試驗箱都有變溫速度的要求，其變溫速率一般要求1℃/min，在此速率的范圍內速度可調。而快速溫度變化試驗箱的變溫速率較快，升溫、降溫速率可以達到3℃/min～15℃/min，在某些溫度段升溫、降溫速率甚至可以達到30℃/min以上。
   各種規(guī)格、速度的快速溫度變化試驗箱的溫度范圍一般都是相同的，即－60～+130℃，但考核降溫速度的變溫范圍卻不盡相同，根據試驗不同的試驗要求，快速溫度變化試驗箱變溫范圍有的是－55～+80℃，而有的是－40～+80℃。
   關于快速溫度變化試驗箱的變溫速率有兩種提法，一種是全程平均升降溫速度，一種是線形升降溫速度（實際上是每5min平均速度）。全程平均速度是指在試驗箱的變溫范圍內，zui高溫度與zui低溫度之差值與時間之比。目前國外各環(huán)境試驗設備生產廠家提供的變溫速率的技術參數都是指的全程平均速率。線形升降溫恒溫恒濕試驗箱速度指在任意的每5min時間段內，能夠保證的變溫速率。而實際上對于快速溫度變化試驗箱來說，保證線形升降溫速度的難度zui大、zui關鍵的一段是，在降溫段zui后的一個5 min的時間段內，試驗箱可以達到的降溫速率。從某種角度講，線形升降溫速度（每5 min平均速度）更科學。因此試驗設備具有全程平均升降溫速度和線形升降溫速度（每5min平均速度）這兩個參數。一般來說，線形升降溫速度（每5 min平均速度）是全程平均升降溫速度的1/2。
6、風速
  有關標準規(guī)定，進行環(huán)境試驗時溫濕箱內的風速應小于1.7m/s，對于試驗本身來說，風速越小越好，風速過大會加速試驗件表面與箱體內流動氣流的熱交換，于試驗的真實性不利。但為了保證試驗箱工作室內的均勻性，試驗箱內具有循環(huán)風是必需的。但是快速溫度變化試驗箱以及溫度、濕度、振動等多因素綜合環(huán)境試驗箱，為追求變溫速率，必須加快箱體內循環(huán)氣流的流速，風速通常在2～3m/s。因此，對于不同的使用目的，風速的限制是不一樣的。
7、溫度波動度
   溫度波動是一個比較容易實現的參數，所有環(huán)境試驗設備廠家生產的多數的試驗箱實際的溫度波動都可以控制在±0.3℃的范圍以內。
8、溫度場均勻度
   為了更正確地模擬產品在自然界所遭受的實際環(huán)境狀況，在環(huán)境試驗中必須保證被試產品的周邊處在同一溫度環(huán)境條件下，為此，必須對試驗箱內的溫度梯度和溫度的波動度加以限制。在國軍標GJB150.1－86設備環(huán)境試驗方法總則中明確規(guī)定恒溫恒濕試驗箱“試驗樣品附近測量系統(tǒng)的溫度應在試驗溫度的±2℃以內，其溫度工不超過1℃/m或總的zui大值為2.2℃（試驗樣品不工作）”。
9、濕度的精度控制
   環(huán)境試驗箱中測量濕度多數是采用干濕球法，環(huán)境試驗設備的制造標準GB10586要求，相對濕度偏差應在+2-3%RH。為滿足濕度控制精度的要求，濕度試驗箱的溫度控制精度較高，溫度波動一般小于±0.2℃。否則很難達到濕度控制精度的要求。
10、冷卻方式選擇
   試驗箱如果帶有制冷系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)需要進行冷卻。試驗箱有風冷、水冷兩種形式。
水冷使用條件 設備安裝簡便，只需要接通電源即可使用。環(huán)境溫度應低于28℃，如果環(huán)境溫度高于28℃對制冷效果有一定的影響（配備空調） 需配置循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。 
換熱效果 相對于水冷方式而言是較差 穩(wěn)定、良好 風冷對使用環(huán)境的影響 會導致試驗箱周圍的空氣溫度上升。 不影響試驗箱周圍的溫度。 
噪聲 較大（相對于水冷方式）較小結論 選擇何種冷卻方式，應結合試驗室的實際情況而定。 在條件允許的情況下，優(yōu)先考慮選擇水冷方式。但如果選用的試驗箱的制冷系統(tǒng)很小，也可以優(yōu)先考慮選擇水冷方式。

四、 溫濕度試驗設備狀況分析
1〕溫濕度環(huán)境試驗設備的生產是持續(xù)了幾十年的機械制造行業(yè)，其基本技術（如制冷，加熱）已經成熟。便是隨著工業(yè)技術的進步和發(fā)展，很多新的應用技術不斷引入到環(huán)境試驗設備中，如計算機技術，模糊控制理論，多箱同步運行等，因此，很難給制造廠家下一個孰優(yōu)孰劣的武斷性結論。各個生產廠家積幾十年的制造經驗所生產的設備都是可以使用的，其工作原理、所應用的技術，甚恒溫恒濕試驗箱至結構、材料等都有很多相似之處。但是由于環(huán)境試驗設備“多非標、多品種、小批量”的生產方式的制約，產品的可靠性始終是困繞國內、國外制造商的一個問題。關鍵在于生產廠家必須管理精細，工藝完備、檢測手段齊全、對質量認真負責（如通過ISO9000論證）。同時，環(huán)境試驗設備是一種耐用品，一些問題和設計缺陷需要多年使用才能暴露出來，通過統(tǒng)計分析才能發(fā)現問題所在。一個成熟的、高可靠性的產品往往需要多年改進、完善。因此，環(huán)境試驗設備生產廠家具有一定生產規(guī)模和生產歷史，是產品具有較高可靠性的必要條件之一。
2〕生產過程的質量控制。國內生產過程的質量控制有很大提高。生產過程的質量控制與生產廠家的管理水平、生產習慣有關，通過ISO9000的論證是生產過程質量控制走上規(guī)范化的一個標志。
國內外生產溫濕度環(huán)境試驗設備的廠家在生產氣候環(huán)境試驗方面都積累了豐富的經驗。提供的都是可供使用的，在質量上都可信賴。至于究竟應該選用哪一家，哪一種型號的產品更符合要求，除了本文前面所述的一些原則和具體的技術指標要求外，還有一些值得重視和考慮的因素。
a〕性能/價格比。
   在對環(huán)境試驗設備的技術參數、可靠性充分考證的基礎上，性價比是應當考慮的重要因素。環(huán)境試驗設備的進口無一例外都是通過代理商在國內進行銷售的，價格的因素不僅取決于生產廠家的成本和利潤，還包含著很多中間環(huán)節(jié)費用及銷售提成。在相同的制造成本下，降低中間費用是降低訂貨價格的重要因素，同一國恒溫恒濕試驗箱家相關技術指標的產品，制造成本大體相當，不同國家（指西方發(fā)達國家）生產的產品即使有差別也不會太大。
b〕滿足用戶需要的程度和能力。
   用戶訂購一臺溫濕度環(huán)境試驗箱，其要求依產品試驗的需要而不同，如有的三綜合試驗箱常常用于產品部件或組件和環(huán)境應力篩選試驗，此時設備的強制除濕能力以及附加空氣干燥系統(tǒng)的可能性是用戶應該重點關心的項目，如果有的用戶想利用三綜合試驗箱作環(huán)境試驗（如濕熱試驗），則風速可調整性就是必須考慮的因素。
c〕售后服務及設備故障的處理能力。
   任何一臺設備在使用中不可能不出故障，一旦出現問題使用者能否享受到及時的維修服務，或者能根據設備自身具有的故障診斷能力很快確定出故障處理辦法，使設備盡快恢復性能，重新投入使用。在這方面，國內外的生產廠家都已經或正恒溫恒濕試驗箱在做出積極的努力，如建立快速反應的維修隊伍，如在計算機控制系統(tǒng)中增加診斷及故障預警系統(tǒng)軟件，用戶可根據計算機提供的信息，盡快處理故障。